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      2. 整套自動化再生鉛清潔生產設備

        及新能源汽車廢動力電池回收拆解等設備

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        鋰電池回收




          1、用途

               用于回收利用廢舊鋰離子電池的前處理,該設備主要包括三大系統:破碎系統、炭化系統、分選系統。
          破碎系統:主要包括輸送設備、破碎設備以及集塵裝置。將回收的廢鋰離子電池輸通過輸送設備送至破碎設備廢舊鋰離子電池組經拆解后得到的電池單體再經過進料口進入破碎設備的破碎室內進行破碎。
          炭化系統:將破碎后的電池碎料通過中低溫炭化對破碎后碎料中的有機雜質進行炭化,實現電極材料從集流體上脫離。
          分選系統:經過炭化后的物料通過振蕩輸送帶進入一級分選設備,將較細的電極材料倒入指定位置;再通過二級分選設備,將銅箔和鋁箔篩分開。電池碎料中電極材料、集流體將完全分離。


          2、特征及優勢

         ?。?)破碎階段采用撕碎方式,使物料破碎直徑達到分選要求。這樣破碎分選分辨率高,效果好,節約資源,且不對環境造成污染。
         ?。?)減少設備的噪聲,達到國家環保標準《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)的要求,增加了減震裝置,并采用噪聲較低的旋轉刀片破碎設計。
         ?。?)炭化工序采用較低溫度進行,能耗較少;有機物直接被炭化,可避免有機物燃燒產生有毒氣體;爐體與尾氣處理裝備相連,可有效處理炭化過程中產生的少量含塵氣體。
         ?。?)整套工序與除塵裝備連接,大限度的減少生產過程中對環境可能造成的污染。
         ?。?)整套工序不需要水選,完全零耗水、零排放。
         ?。?)銅箔、鋁箔的回收率可達到98%以上,電極材料的回收率達到95%以上。
         ?。?)塔體和所有塔內件均由316L不銹鋼制造,耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、脫硫塔設計使用壽命20年以上。316L不銹鋼能耐500℃以下高溫使用,在空氣中表面能產生一層致密氧化膜,能有效抵抗腐蝕和磨損。高壽命(無故障)連續運行13年。


          3、成品照片


                               


          4、產品檢測報告


                               
                               


          5、成果評價報告

                               
                               
                               
                               
                               



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